قالب تزریق ابزار دقیقی است که در تولید محصولات پلاستیکی استفاده می شود. اصل کار آن شامل تزریق پلاستیک مذاب به داخل حفره قالب است، جایی که سرد و جامد می شود تا محصول پلاستیکی مورد نظر را تشکیل دهد. فرآیند خاص را می توان به مراحل زیر تقسیم کرد:
1. بسته شدن قالب: قالب های متحرک و ثابت دستگاه قالب گیری تزریقی تحت فشار محکم بسته می شوند و یک حفره بسته را تشکیل می دهند.
2. تزریق: پلاستیک مذاب از طریق پیچ یا پیستون دستگاه قالب گیری تزریق به داخل حفره قالب تزریق می شود و کل حفره را پر می کند.
3. فشار نگه داشتن: پس از اینکه پلاستیک حفره را پر کرد، فشار معینی برای اطمینان از پر شدن کامل و جبران انقباض در حین خنک شدن حفظ می شود.
4. خنک کننده: پلاستیک در داخل حفره سرد و جامد می شود و شکل محصول نهایی را تشکیل می دهد.
5. باز شدن قالب: قالب باز می شود و محصول خارج می شود یا خارج می شود.
6. حذف: محصول از قالب خارج می شود و یک چرخه تولید را تکمیل می کند.
در طراحی و ساخت قالب های تزریق باید عواملی مانند سیال بودن پلاستیک، سرعت انقباض و سرعت خنک شدن را در نظر گرفت تا از دقت ابعادی و کیفیت سطح محصول اطمینان حاصل شود. علاوه بر این، انتخاب مواد قالب (مانند فولاد، آلیاژ آلومینیوم و غیره) و عملیات سطحی (مانند پوشش نیترید کروم) نیز بر طول عمر قالب و کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد. قالب های تزریق به طور گسترده در صنایعی مانند خودروسازی، الکترونیک، لوازم خانگی و پزشکی استفاده می شود و از تجهیزات کلیدی در تولید محصولات پلاستیکی است.