1. سیستم دروازه
سیستم دروازه کانالی است که از طریق آن پلاستیک مذاب از نازل دستگاه قالب گیری تزریقی به داخل حفره قالب وارد می شود و به طور قابل توجهی بر کیفیت قالب گیری و راندمان تولید محصولات پلاستیکی تأثیر می گذارد. به طور عمده از دونده اصلی، دونده شاخه، دروازه و چاه سرد راب تشکیل شده است.
رانر اصلی کانال اصلی است که نازل ماشین قالب گیری تزریقی را به راننرهای شاخه یا حفره ها متصل می کند. اندازه و شکل آن باید بر اساس عواملی مانند جریان پذیری پلاستیک مذاب و اندازه نازل دستگاه قالب گیری تزریقی طراحی شود. دونده های شاخه ای پلاستیک مذاب را از رانر اصلی به هر حفره توزیع می کنند. طرح آنها باید با هدف اطمینان از پر شدن یکنواخت هر حفره و به حداقل رساندن افت فشار باشد. دروازه کوچکترین بخش مقطع- سیستم دروازه است. عملکرد آن کنترل سرعت جریان و زمان پر شدن پلاستیک مذاب و تسهیل جداسازی محصول از سیستم رانر پس از قالب گیری تزریقی است. انواع مختلفی از دروازه ها مانند دروازه های جانبی، دروازه های نقطه ای و دروازه های زیردریایی وجود دارد. نوع دروازه مناسب باید بر اساس شکل، اندازه و الزامات ظاهری محصول پلاستیکی انتخاب شود. چاه سرد راب در انتهای رانر اصلی یا شاخه رانر قرار دارد و برای جمع آوری گلوله سرد در ابتدای قالب گیری تزریقی استفاده می شود و از ورود آن به داخل حفره قالب جلوگیری می کند و کیفیت محصول را تحت تاثیر قرار می دهد.
2. سیستم تخلیه
عملکرد سیستم جهش این است که پس از قالب گیری، محصول پلاستیکی را به آرامی از حفره قالب خارج کند. روش های رایج جهش عبارتند از: اجکت پین اجکتور، اجکت آستین اجکتور و اجکت صفحه اجکتور. پرتاب پین اجکتور رایج ترین روش مورد استفاده است. پین های اجکتور بر روی قالب متحرک نصب می شوند و دستگاه جهش دستگاه قالب گیری تزریقی پین های اجکتور را فشار می دهد تا محصول پلاستیکی را از هسته خارج کند. جهش آستین اجکتور برای قالب گیری محصولات پلاستیکی با سوراخ های استوانه ای مناسب است. آستین اجکتور (لوله اجکتور) محصول را خارج می کند و از باقی ماندن علائم پین اجکتور روی سطح محصول جلوگیری می کند. جهش صفحه اجکتوری از یک صفحه اجکتور برای بیرون راندن محصول پلاستیکی از کل هسته استفاده می کند، که برای برخی از محصولات پلاستیکی- با دیواره نازک- با مساحت بزرگ مناسب است. هنگام طراحی سیستم پرتاب، لازم است از معقول بودن موقعیت پرتاب و یکنواخت بودن نیروی پرتاب اطمینان حاصل شود تا از نقص هایی مانند تغییر شکل و ترک خوردگی محصول پلاستیکی در طول فرآیند جهش جلوگیری شود.
3. سیستم خنک کننده
عملکرد اصلی سیستم خنک کننده کنترل دمای قالب است که به پلاستیک مذاب اجازه می دهد تا به سرعت و به طور مساوی در داخل حفره قالب خنک و جامد شود و در نتیجه راندمان تولید و کیفیت محصولات پلاستیکی را بهبود بخشد. سیستم خنککننده معمولاً از کانالهای آب خنککننده در حال گردش درون قالب برای حذف گرما استفاده میکند. چیدمان کانال های خنک کننده باید بر اساس شکل و ضخامت دیواره محصول پلاستیکی و ساختار قالب بهینه شود تا از دمای یکنواخت در سراسر قالب اطمینان حاصل شود و از نقص هایی مانند تغییر شکل و انقباض ناشی از سرمایش ناهموار جلوگیری شود. معمولاً از آب به عنوان محیط خنک کننده استفاده می شود، اما در موارد خاص می توان از سایر رسانه ها مانند روغن استفاده کرد.
4. سیستم تهویه
در طی قالب گیری تزریقی، هوا در حفره قالب و گازهای تولید شده توسط پلاستیک مذاب باید به سرعت تخلیه شوند. در غیر این صورت عیوب مانند تخلخل، سوزاندن و پر شدن ناقص در محصولات پلاستیکی ایجاد می شود. سیستم تهویه عمدتاً از شیارهای تهویه در سطح جداسازی قالب، سطح جفت شدن حفره هسته- یا شکافهای بین پینهای اجکتور و اسلایدها برای هواگیری استفاده میکند. عمق و عرض شیارهای تهویه باید به طور منطقی بر اساس سیال بودن پلاستیک و پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی طراحی شود تا ضمن جلوگیری از سرریز شدن پلاستیک مذاب، از تهویه صاف اطمینان حاصل شود. علاوه بر این، برخی از قالبهای تزریق دقیق ممکن است از روشهای تهویه خاصی مانند هواگیری خلاء استفاده کنند.
5. سیستم هدایت و موقعیت یابی
سیستم هدایت و موقعیت یابی، تراز دقیق قالب های متحرک و ثابت را در طول باز و بسته شدن قالب تضمین می کند و از انحراف ابعادی در محصولات پلاستیکی یا آسیب قالب به دلیل ناهماهنگی جلوگیری می کند. سیستم هدایت به طور کلی از ستون های راهنما و آستین های راهنما تشکیل شده است. ستون های راهنما بر روی قالب متحرک یا ثابت و آستین های راهنما بر روی قالب های ثابت یا متحرک مربوطه نصب می شوند. در طول باز و بسته شدن قالب، ستون های راهنما در داخل آستین های راهنما می لغزند و راهنما را فراهم می کنند. سیستم موقعیت یابی از حلقه های مکان یابی، پین های مکان یابی و سایر اجزا برای اطمینان از قرارگیری دقیق قالب بر روی دستگاه قالب گیری تزریقی و دقت موقعیت نسبی هر جزء در طول مونتاژ قالب استفاده می کند.