1. دمای بشکه: فرآیند قالب گیری تزریقی نیاز به کنترل دماهای زیر دارد: دمای بشکه، دمای نازل و دمای قالب. دو مورد اول در درجه اول بر روی پلاستیک و جریان پلاستیک تاثیر می گذارد، در حالی که دومی عمدتا بر جریان و خنک شدن آن تاثیر می گذارد. هر پلاستیک دمای جریان متفاوتی دارد. حتی برای یک پلاستیک، دمای جریان و تجزیه می تواند به دلیل تغییرات در وزن مولکولی متوسط و توزیع وزن مولکولی متفاوت باشد. فرآیند پلاستیک سازی نیز بین انواع مختلف ماشین های قالب گیری تزریقی متفاوت است، بنابراین به دمای بشکه متفاوتی نیاز دارد.
2. دمای نازل: دمای نازل معمولاً کمی کمتر از حداکثر دمای بشکه است تا از "ریزش آب" که میتواند در نازلهای مستقیم- رخ دهد، جلوگیری میکند. دمای نازل نباید خیلی پایین باشد، در غیر این صورت، انجماد زودرس مواد مذاب باعث مسدود شدن نازل می شود یا انجماد زودرس بر عملکرد محصول تأثیر می گذارد.
3. دمای قالب: دمای قالب تاثیر بسزایی بر خواص داخلی و کیفیت سطح محصول دارد. دمای قالب به وجود یا عدم وجود بلورینگی پلاستیک، اندازه و ساختار محصول، الزامات عملکرد و سایر شرایط فرآیند (دمای ذوب، سرعت تزریق و فشار تزریق، چرخه قالبگیری و غیره) بستگی دارد.